事實上，在電弧爐內注入噴吹碳粉可以加強冶煉，提高電弧爐的利用率，進一步節能，降低冶煉成本，提高爐前運行條件的可能性和效果。傳統電弧爐生產中，其爐料大致由廢鋼、切頭、回料、生鐵等組成，由于對原碳含量有一定要求，裝藥中碳含量不足按工藝規程，采用生鐵、白煤等混合在一起。
另一方面，在冶煉過程中，當碳含量低于規范成分時，經常會使用大量生鐵或在裸鋼的液面上使用碳粉。
氧化結束時的粉末注射工藝不僅可以調節鋼的碳組成，而且還起到了部分脫氧的作用。碳與氧反應產生的產物是一氧化碳氣體，由于一氧化碳不在鋼液中熔化，所以很快就會被排除。由于它不同于其他脫氧劑，它不會污染鋼液。
相反，一氧化碳氣泡上升時，會吸附其他氧化物，浮起，導致鋼液攪拌沸騰，促進其他脫氧產物的消除。氧端滲碳是利用碳脫氧原理，使鋼在獲得滲碳時，氧含量降低到較低的值。
氧化結束時的粉末注射工藝具有很大的靈活性，可應用于低碳、中碳和高碳鋼。再碳前的原始碳可任意從0.040-1.00%以上增加到不同的碳含量要求。噴吹碳粉噴涂過程中飛濺現象相對較輕，熔融結束時的加油飛濺更為劇烈。
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