石墨增碳劑生產廠家告訴您，合成鑄鐵生產工藝是改變過去長期以來一直以生鐵配料為主的配料方法，但不使用生鐵，或只使用少量生鐵，主要以廢鋼為主要配料，用石墨滲碳劑滲碳，達到規定的化學成分和新成分的方法。
氮的廢料和從石墨增碳器中引入的更多氮促進了珠光體和石墨形態的改變，但許多介紹合成鐵經驗的文獻，基本上是推薦采用低氮低硫型石墨增碳劑，其原因是石墨增碳塊能溶解滲碳，滲碳度直，回收率高。
通常氮效應作為鑄件氣孔缺陷的原因而拒絕使用氮的有利條件可以提高鑄件的強度，因此，在石墨增碳器中利用氮是有益的，理論上做過，但事實上是否定的，但在實際應用中，石墨增碳器的生產廠家沒有對氮含量進行分析，就工藝條件和氮含量進行分析，而石墨增碳劑中氮含量和灰口鑄鐵件中氮含量處于無序狀態，所以雖然很多鑄造廠也采用了高比例的廢鋼率，也加入了約2%的增碳劑。
一些工廠的鑄鐵件含氮量高，產生氮氣孔而使鑄件報廢，而大多數工廠生產的鑄件性能仍然不高，由于強度難以穩定滿足，仍需采用低碳當量來提高強度。
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