石墨增碳劑的應用，這意味著碳產品的分子結構通過高溫或其他方法發生改變，分子結構排列規則。這種分子排列使碳分子距離變寬，更有利于鐵水或鋼水的分解和形核。目前市場上，一般有兩種來源，一種是石墨的廢料切割，另一種是3000度石油焦的石墨化產品。
其種類繁多，生產工藝也各不相同。并不是說市場上用石墨粉壓制成型，這種生產方法需要加入過多的粘結劑才能成型，而含碳量一般達不到高質量的增碳。壓縮石墨粉由于是固體塊體，沒有多孔結構，吸收速度和吸收率不如煅燒和焙燒增碳劑。
質量好的一般是指經過石墨化處理的。在高溫條件下，碳原子的排列是以石墨的微觀形式進行的，因此稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中的雜質含量，增加增碳劑的碳含量，降低硫含量。
進料順序是少量的鐵屑、增碳劑、廢鋼和再加熱材料。基本上，增碳劑吸收率大于88%，達到95%，溫度上升到1560℃°, 爐渣可以從爐子里拔出來。
不要把爐子里的鐵水用完。保留部分鐵水，再加入增碳劑、鐵屑、廢鋼等，直接添加到爐底的增碳劑會導致過度燃燒。可以加入一部分鐵水，或者在爐底放一部分鐵釘，這樣吸收率更高!
不建議使用沖洗法，這樣會降低產品的吸收率。石墨增碳劑熔化時，不要出渣，否則容易被廢渣包裹，影響碳的吸收。
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