在中頻爐的冶煉過程中，由于成分不當，過度脫碳等原因導致鋼或鐵的碳含量不符合預期要求時，應在鋼或鐵水中添加碳。那么如何去選擇中頻爐增碳劑呢?下面就為大家簡答介紹。
所有廢鋼中頻爐均應使用石墨增碳劑，只有通過對它進行高溫處理，碳原子才能從無序排列轉變為有序排列，石墨才能成為核心，從而促進石墨化。
因此，應選擇高溫石墨化后的增碳劑，由于高溫石墨化過程，二氧化硫氣體逸出并降低了硫含量。優良化油器的硫含量非常低，w(s)通常小于0.05%，更好的w(s)甚至小于0.03%。同時，它也是判斷高溫石墨化是否已經進行以及石墨化是否良好的間接指標。如果所選擇的在高溫下不被石墨化，則石墨的成核能力將大大降低，并且石墨化能力將被削弱，即使碳量相同，結果也完全不同。
根據不同的冶煉方法，爐型和中頻熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳體尺寸也很重要，這樣可以有效提高它的吸收率和鐵水的吸收率，避免氧化和燃燒的損失。
綜合上述的介紹，相信大家對選擇中頻爐增碳劑的方法有更多認識和了解，感謝大家的耐心閱讀，如有需要，可以我司咨詢。
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